• Retour page Accueil
  • Lien Mes Bateaux
    • Cote d'Emeraude
    • Foncia
    • Jonque chinoise
    • Micro Magic
    • Iom Lion
    • Marie-Ange
    • Seagull
    • Cap-Sizun
    • Char à Voile
    • D'Artagnan
    • Sous Marin
    • Iom Goth
    • Filou
    • Rg65 Nekst
    • Microspringer
    • Airboat
    • Footy
    • Hydroglisseur
    • Optimist
  • Lien Mes Techniques
    • Modif Radio
    • Radio DIY
    • JQ6500 sons
    • DY-sv5w sons
    • Cnc
    • Fil Chaud
    • Fréquences Radio
    • Arduino
    • Leds
    • Impression 3D
    • Découpe Polistyrène
    • Fumigène
    • Appairage Radio
    • Animations Esp32
    • Visual Studio Code
  • Lien Mes Recherches WEB
    • Agenda Rencontre Modélisme
    • Page de Liens Divers
    • Page de Plans Gratuits
    • Chargeurs du commerce
    • Diverses Vidéos
  • Ecrivez moi

    Hydroglisseur styrodur + fibre de verre.

    Pour utiliser mon fil chaud à découper le polystyrène, j'envisage de faire un hydroglisseur en polystyrène extrudé (genre styrodur).
    A la base, j'avais à ma disposition le plan encarté du MRB n° 622 pour m'inspirer.
    Je me suis aussi inspiré (et utilisé) de fichiers sur "Thingiverse" .
    Pour mon hydroglisseur, je vais imprimer en 3D le support moteur et la cage de protection du "Flamingo" de Minialand57 (Olivier DETOEUF) que je remercie pour son travail.
    Pour le budget (moteur + accus + fibre de verre + résine) sachant que j'ai déjà la radio, je suis en dessous des 100 Euros.

    Un clic sur les images permet de les agrandir.

    PETITE MISE EN GARDE: si vous utilisez du PLA pour vos modèles réduits (bateaux), celui ci n'apprécie guère de rester en plein soleil, surtout si il est peint en noir (expérience vécue.).

    Voici des liens sur le sujet, bien sur, si vous voulez m'en proposer d'autres, envoyez les moi..

    Je me suis aussi inspiré (et utilisé) des fichiers sur "Thingiverse" à cette adresse:

    thingiverse.com/thing:932963=Hydroglisseur ALLIGATOR.

    Et à cette adresse:thingiverse.com/thing:3938735=Hydroglisseur FLAMINGO.

    moteur brushless

    De la motorisation dépend la taille de l'hydroglisseur.
    La motorisation à base de moteur brushless est acheté sur "Amazon" en promo (12,32 Euros) pour le" Black friday" à cette adresse:amazon.fr=Homyl A2212 1000KV Moteur Brushless en Métal avec ESC 30A et Hélices pour Drone Micro RC Racing Quadcopter Avion.
    Le diamètre de l'hélice est de: 25.5cm / 10.04inch, donc la cage de protection du "Flamingo" devrait convenir.
    Ce moteur est donnée pour une puissance de 180W et traction en 3S LiPo de 730gr.
    On peu donc envisager une taille d'hydroglisseur de 600x300mm.

    découpe des bases

    J'ai commandé sur Ebay 2 LiPo 3s: XF POWER 11.1V 2200mAh 30C 3S Lipo Battery T Plug.
    Elles sont données pour un poids de: 168gr.

    cage de protection

    Pour protéger de l'hélice en rotation, j'ai imprimé avec ma Ender 3x la cage de protection du "Flamingo" .
    La cage de protection est composée de huit quart de cercle (protection cerceau P1 à P4).

    structures haute et basse supportant le moteur

    Puis j'ai imprimé les structures haute et basse supportant le moteur, la cage et les palonniers.
    J'ai aussi coupé en deux un tube de flèche qui a le bon diamètre extérieur, je le recouperais en suite aux bonnes dimensions.

    Impression du support moteur

    Impression du support moteur et de ses cavaliers ainsi que les fixations de la cage .

    les tubes sont mis dans les structures haute et basse

    Après avoir coupé les tubes de flèche à une longueur de 278mm, j'ai inséré dans ces derniers un rondin de bois de 20mm à chaque extrémité que j'ai collé à la cyano.
    Puis les tubes sont mis dans les structures haute et basse et vissés dans ces dernières ce qui évite le poids ddes tiges filetées.

    Fixation du support moteur

    Fixation du support moteur, de ses cavaliers (vis M3) ainsi que les premiers arceaux de la cage, pour ces derniers, j'ai eu besoin d'un assortiment de vis M2 (Amazon) .

    mettre en place le deuxième jeu d'arceaux

    Pour mettre en place le deuxième jeu d'arceaux, j'ai rencontré un problème avec la fixation sur la structure que j'ai meulé pour pouvoir fixé l'arceau, cette pièce étant fragilisée, j'ai collé à la cyano 2 renforts.

    Mise en place du deuxième arceau

    Mise en place du deuxième arceau et des protections longitudinales (collées à la cyano sur les arceaux.

    Mise en place des palonniers

    Mise en place des palonniers pour les gouvernes avec rajout de renforts pour tenir vissées ces gouvernes (les trous d'origine tombant trop près du bord).

    2 gouvernes

    Confection de 2 gouvernes en contreplaqué de 3mm, longueur: 277mm, largeur: 50mm, poncage puis G4 puis peinture.

    Fixation de la motorisation

    Fixation de la motorisation avec rallonge des fils moteur.
    Et essai pour voir si le moteur tourne dans le bon sens, ça à l'air OK.

    Mise en place des gouvernes

    Mise en place des gouvernes.

    coque

    Découpe de 2 morceaux de polystirène extrudé (styrodur) pour la coque.
    Epaisseur: 40mm le premier mesure 600mmx300mm et le deuxième 245mmx300m.

    Préparation du polystirène pour découpe

    Préparation du polystirène pour découpe.
    Deux gabarits en contreplaqué tenus par des clous dans les blocs de polystirène vont permettre de découper le nez .
    Des poids (accus plomb)sont posés sur les blocs de polystirène pour que rien ne bouge à la découpe

    Découpe en biais des cotés

    Découpe en biais des cotés.

    coller les deux blocs de polystirène

    Pour coller les deux blocs de polystirène j'ai trouvé une colle qui convient, super costaud et résistante à l'eau.

    résultat de la découpe

    Voici le résultat de la découpe: pas terrible.
    C'est certainement du à mon manque de pratique et aussi au gabarit contreplaqué qui raccroche au passage du fil chauffant, une autre matière plus lisse serait judicieuse.

    fil résistif

    Après avoir changé le fil résistif pour un plus fin (30Ga), découpe d'une saignée à l'aide de nouveau gabarit.
    Cette saignée va servir à implanter un tasseau (sapin) de 12x34mm sur lequel viendra se visser l'ensemble moteur, cage et .
    Avec ce fil plus fin et des gabarit fignolés, la découpe est déja plus propre.

    trou rectangulaire

    Découpe à l'aide d'un cutter et papier de verre d'un trou rectangulaire (165x100x25) pour recevoir une barquette alimentaire qui contiendra la batterie le variateur et le récepteur.

    Présentation provisoire de l'ensemble propulsion

    Présentation provisoire de l'ensemble propulsion pour déterminer l'emplacement du servo direction.

    boite alimentaire

    Evidement du logement servo et presentation de la boite alimentaire dans son trou.
    Par la suite, la boite trop souple ne tenant pas bien fermée, j'ai remplacé cette barquette par une boite imprimé en 3D.

    Stratification du dessous de la coque

    Stratification du dessous de la coque (résine epoxy + fibre de verre 50gr/m²).
    Pour le tissu de verre, j'ai utilisé du taffetas 50gr au m² commandé sur Ebay:tissu de verre spéçial modélisme.
    Pour la résine epoxy et son catalyseur, j'ai utilisé un pot de 250gr. de: SOLOPLAST résine epoxy type r123 acheté sur Amazon. Les proportions: pour 100gr. de résine, il faut 45gr. de durcisseur .

    Stratification du dessus

    Stratification du dessus.

    insert en contreplaqué pour tenir les bras latéraux en tube d'alu

    Ajout d'insert en contreplaqué pour tenir les bras latéraux en tube d'alu.

    Peinture jaune en bombe

    Peinture jaune en bombe.

    Impression en 3D d'une boite

    Impression en 3D d'une boite (étanche) en PLA+ (165x100x40).
    Trouvée sur "THINGIVERSE" :thingiverse.com/thing:1680291=customizable box waterproof (qui seras à mettre à vos dimensions.

    Mise en place de la boite et collage

    Mise en place de la boite et collage avec du "MSP117 BOSTIK" en cartouche.

    Raccordement du variateur

    Raccordement du variateur, du récepteur et de l'accu (et bien sur, essai pour voir si tout fonctionne).
    Poids en ordre de marche: 1130gr.

    Les volets de gouverne sont raccordés

    Les volets de gouverne sont raccordés au servo de direction avec un rayon de vélo et une chape à boule.

    un siège

    L'hydroglisseur parait un peu nu sans personnage, commençons par un siège pour l'assoir (imprimé en 3D).
    Trouvée sur "THINGIVERSE" :thingiverse.com/thing:1887176=Office chair.
    Le pied est remplacé par une vis .

    bonhomme articulé

    Le bonhomme articulé se trouve "MYMINIFACTORY" :
    MALE ARTICULATED FIGURE
    .
    Je vais le modifier en remplaçant la tete par une autre bien connue .

    le capitaine est à bord

    Mille millions de mille sabords!!! le capitaine est à bord.

  • RETOUR VERS HAUT DE PAGE